一. 公司背景
广东林氏家居股份有限公司，创立于2007年，是集专业研发、制造、销售、售后于一体的全国知名家具零售企业。秉持着“让生活过得更好”的企业愿景和使命，以及“坚持永远比别人先走一步”的发展观引导下，创新新零售商业模式，成为家居行业发展的风向标。徐州市林佳兴商业贸易有限公司是广东林氏家居股份有限公司的子公司
林氏家居集团旗下拥有林氏家居、林氏整家定制、林氏睡眠、林氏生活、LINSY KiDS、懒魔方、木问等多品牌，通过全风格、全品类、全场景的产品布局、专业贴心的家居服务、轻松便捷的购物体验，为全球消费者提供多元生活的时尚解决方案。截至2024年1月，全球线下门店已超1400家，销售轨迹遍布境内外69个国家和地区。
二.公司需求
为了提高林氏生产制造流程的品质管理效率，满足林氏产业园中品质管理的数字化需求，计划引入一套标准的QMS（质量管理系统）产品，并结合业务的实际运作需求进行定制化改造，以达到标准、流程、人员、任务、监管等业务环节的在线化管理，短期内解决当前产业园生产制造流转的质量管理需求，长远上成为林氏品质管理统一平台，延伸接入各项与质量相关的业务板块。
三.解决方案
质量管理系统涵盖质量门户、标准化管理、来料检验、零部件检验、成品组装检验管理、稽查巡检、不合格品处理、质量改进管理、质量追溯、系统集成和移动端，共11个模块
n 来料检验
与集成WMS系统获取物料到库和库存超期检验数据，系统支持检验主管进行任务调度或检验人员认领检验任务，系统支持根据物料号获取对应物料检验标准或库存超期检验标准。支持移动平板或台式机检验，检验过程中计量型检验项目支持数据自动判标，支持不良项目录入。检验不合格支持在线一键式发起不合格品处理流程和质量改进流程。支持与PLM集成获取PDF图纸或用户手动上传图纸，方便检验员查看图纸，支持对来料检验合格率、物料不良分布进行统计分析。
n 零部件检验
QMS系统与MOM系统集成获取工单信息，零部件检验时通过扫描枪或平板扫描工单时，自动带入工单信息、检验项目、检验标准、图纸，检验员可以依据检验项目填写检验记录，对于检验不合格可以发起不合格品处理或质量改进，支持把检验结果传递给MOM，方便MOM校验确认是否漏检或对于检验不合格进行限制接收，支持对检验合格率、检验问题柏拉图进行统计分析。
n 成品组装检验管理
包含首件检验和成品抽检，支持与MOM系统集成实现首件检验和成品抽检报检，也支持手动创建检验任务，通过检验任务可以打开对应的检验报告填写检验记录、缺陷代码、拍照，对于检验不合格可以发起不合格评审或质量异常反馈处理流程，支持对于过程质量数据进行统计分析。支持把检验结果传递给MOM及WMS,实现检验不合格或未完成检验可以控制产品包装入库。
n 稽查巡检
包含稽查计划、检验记录、稽查问题清单，支持系统制定稽查计划并进行任务分配，支持稽查计划到期提醒和超期提醒，检验员可以根据稽查计划打开稽核记录表，系统会自动加载对应的稽查项目、判定标准，检验员可以根据稽查项目填写稽查结果，支持不良拍照功能，对于稽查发现的问题可以发起质量改进实现问题闭环管理，支持对稽查结果展开统计分析。
n 不合格品管理
对于来料、零部件、成品检验发现的不良，支持发起不合格品处理，实现不合格品处理流程在线流转，支持不合格品处理过程中待办、超期、催办等提醒，同时对不合格处理时效、关闭率、处理方式、不合格分布进行动态统计分析。
n 质量改进管理
对于零部件质量问题、成品问题、售后问题、客户问题可以发进质量改进，支持与NBO系统集成获取售后和客诉问题，支持问题未在规定时间内处理支持自动升级，支持对问题进行横展和纳入经验库，对问题关闭率、按时完成率及改善类型统计进行统计分析，支持在质量改进单中记录处罚措施，对于供应商责任问题支持与SRM系统集成，通过SRM系统推送给供应商进行在线回复原因分析和改善对策。
三 .应用效果
n 提升来料检验效率：系统可根据预设的检验规则和标准，自动分配检验任务给相应的检验人员，并推送提醒消息。在检验过程中，还能自动进行数据计算和判定，如根据抽样标准自动计算抽样数量，根据检验结果自动判断是否合格等，使单个检验项目的平均耗时缩短 30%-50%。
n 质量保障水平提高：系统将检验标准和规范固化到系统中，检验人员必须按照设定的流程和标准进行操作，避免了人为因素导致的检验标准不一致问题，使检验的准确率提升至 95% 以上，有效降低了因检验疏忽而导致的不合格品流入的风险。
n 可追溯性提高：对每一批来料的检验数据进行详细记录，包括检验时间、检验人员、检验项目、检验结果等，形成完整的质量追溯链条。一旦发现质量问题，可以迅速追溯到具体的来料批次、供应商等信息，便于及时采取措施，如召回、整改等，将质量问题的影响范围降至最小。
n 质量问题预警：通过对检验数据的实时分析，系统能够及时发现质量异常情况，如连续多批来料某一指标接近临界值等，并发出预警信号，提醒相关人员及时关注和处理，有助于提前预防质量问题的发生，使质量问题的发生率降低 20%-30%。
n 来料检验：结果能够为库存管理提供可靠的数据支持。对于合格的来料，系统可自动更新库存信息，确保库存数据的实时性和准确性；对于不合格的来料，及时进行标识和隔离，避免其进入生产环节，减少了因库存积压和呆滞造成的成本浪费，库存周转率可提高。
n 信息共享与协同：质量管理系统作为企业信息化管理的一部分，能够与采购系统、生产系统等其他业务系统进行集成，实现信息的共享和协同。采购部门可以及时了解来料的检验进度和结果，以便合理安排后续采购计划；生产部门可以提前掌握产品质量情况，做好相关生产准备工作，用户工作效率和协同性明显提高。
