在集团打造“数字化工厂”的战略背景下，为加速打破质量管理中的效率瓶颈与数据孤岛难题，金康动力携手厦门安必兴建设QMS质量管理系统，近日，二期建设项目成功上线验收。

金康动力QMS质量管理系统与其现有PLM、ERP、MES、LES、SRM等系统深度对接，统筹了大体量检验数据以及全流程质量管理体系各类业务流程。完善了金康动力产品全生命周期质量管理协同支撑平台，助力其实现质量在线监控、预警，以及质量改进流程的在线协同及数据集成、数据分析处理、问题改善等各环节全流程闭环管理。

项目历程：

金康动力QMS质量管理系统项目经历了一期、二期建设过程，历经需求调研、蓝图设计与开发、系统部署与测试、系统上线试运行等各阶段。

项目组在业务调研后第一时间展开业务模型评审，明确业务主体功能、与其他IT系统边界；逐步进行基础数据结构化模版设计及培训；为保障项目成果，项目组经过多轮严谨的业务需求及基于业务痛点的业务方案评审；最终实现QMS质量管理系统与金康动力各个IT系统充分集成、交互，解决质量管理业务流程跨多个IT系统流程断点问题，提升质量信息的追溯、查询、统计分析效率及流程协同能力。

客户背景：

重庆金康动力新能源有限公司于2018年月成立，专业从事新能源动力系统业务。公司是一家集产、销、研于一体的新能源汽车（纯电和增程）动力系统方案解决商，主营产品为电驱、电控、增程系统，规划年产能30万台套。

工厂位于重庆市高新区科学城 ，整体建设基于工业4.0要求 ，打造“国内领先·国际一流”的数字化工厂，占地面积565亩，计划总投资31亿元。自主主导设计的高自动化、高智能化、高集成化电机、电控产线达到全球先进水平。

项目背景：

在集团打造“数字化工厂”的战略背景下，金康动力数字化质量QMS系统项目一期于2022年12月正式上线并稳定运行。一期共建设了8个模块175项功能，实现了来料，制造，售后全流程在线质量管控。

为进一步深化金康动力质量数字化建设，在QMS一期基础上实现质量管理延伸，因此由金康动力质量管理部联合数字化部牵头建设数字化质量QMS系统，完善质量管理数字化体系，加强公司产品质量管理控制。

项目成果：

金康动力通过实施QMS质量管理系统，实现了与现有PLM、ERP、MES、LES、SRM等系统的深度集成，并对多个核心质量管理业务流程进行了梳理、优化与系统固化。

系统深度融合金康动力行业特性，覆盖从供应商来料、生产制造、试验检测到产品交付的全业务流程，解决质量管理业务流程跨多个IT系统流程断点问题。纵向贯通了总部、工厂、分公司、子公司的质量信息链。

横向协同采购、来料、生产等全流程闭环管理的质量业务链，达成各环节检验标准100%的数据结构化治理优化；并实现了从来料到制程各工厂到整车检验过程数据的结合平板移动采集及检验设备在线采集，大幅度提升了检验作业效率及数据准确性。

实现质量数据的实时采集录入，将原本离散、隐性的质量数据进行深度挖掘与汇总分析，如供应商质量管理方面实现了数据跨平台（SCM）分享。为产品全生命周期的质量管控提供有效的数据支撑。

实现从来料到制程到成品各环节质量数据的动态监控与智能预警；同时通过SPC过程控制、质量追溯与分析模块，进一步完善了金康动力端到端的质量管理闭环，为产品全生命周期的质量管控提供有效的数据支撑，强化了从“缺陷应对”到“预防管控”的数字化转型，为其高效协同和持续改进提供了系统支撑，显著提升金康动力产品工艺稳定性和可靠性，有效降低质量风险与运营成本。

在全球数智化转型的浪潮中，新能源汽车与动力系统行业正持续推动质量管理体系的智能化升级。金康动力与厦门安必兴合作的QMS质量管理系统二期项目顺利完成验收，标志着企业在供应链协同、生产过程控制、产品一致性与可追溯性方面实现了系统化、数字化的重要跨越。

安必兴作为质量数字化领域的领先服务商，始终专注于为汽车及高端制造企业提供与业务场景深度融合的质量解决方案。未来，我们将持续深化AI质量预警、大数据分析及智能决策等技术的质量创新应用，助力更多如金康动力一样的制造企业构建高效、可靠的智能质量平台，为实现企业高质量发展注入新动能。