1. 项目介绍

1.1 项目背景

针对食安中心与行业头部企业在信息化建设的差距，聚焦供应链质量管控三大核心场景（原物料 / 成品放行、供应商质量管理、技术标准管理），通过数字化改造构建全链条质量管控体系，防范人为失误风险，提升供应链协同效率。

• 原物料/成品放行:主要依赖人工线下检验判定后在系统上操作放行(转可用状态),存在人工失误造成不合格品流出的风险。

• 原物料供应商质量管理:分散在多个系统平台,系统间关键信息未打通、同步、联动,靠人工在不同系统之间同步管控,效率低且有失误几率,有造成不合法的原物料被买入的风险。

• 过程质量管理：目前生产过程中监控全靠人工，无法通过采集设备参数等提前做风险预警。

• 质量追溯：无法实现针对每一批次的原物料、产成品做质量追溯，快速定位问题。

• 质量分析：没有系统数据以及设备采集数据，无法及时监控生产过程中的质量异常，没有数据支撑管理层及时、高效制定合理的质量目标、质量计划和质量控制措施。

1.2 项目目标

1. 关键质量风险由人工管控升级为系统控制

a. 原物料检验：支持系统自动生成检验单、输入检验任务判定检验结果以及是否可以放行

b. 产成品检验：支持系统自动生成检验单、输入检验任务判定检验结果以及是否可以放行

c. 原物料/供应商/生产商质量异常：支持系统建立（或者存储）供应商相关信息以及状态，为其他系统下单、入库提供标准依据。

d. 标准文件结构化管理：支持标准文件数据结构化且与检验环节联动，实现自动匹配检验项目。

2. 质量过程管理: 与MES系统对接，对生产过程中质量安全做管控，实现端到端的全链路管理。

3. 质量异常管理：针对质量检验异常需要制定相应措施，确保不合格品得到有效处理；针对不合格品产生的原因制定纠正措施并且支持合格品的各种维度分析。

4. 质量追溯：按照追溯逻辑从各系统数据,生成标准模板的追溯报告，支持追溯到批次。

5. 质量监控、分析：关键检验数据、生产数据自动采集，通过SPC分析、当出现偏差异常时自动预警。

2. 项目实施范围

• 一期项目范围为：原物料质量管理、原物料检验管理、产品检验管理、检验标准文件管理四个模块，其他模块为后续二、三期需求规划。

3. 项目导入效果

3.1 原物料质量管理

Ø 支持与SRM集成主数据同步至QMS系统，对供应商(贸易商)、生产商、原物料，管理三者之间的关系及资质进行结构化管理，当不满足要求时不允许检验并支持自动提醒相关人员；

Ø 支持资质到期提醒功能（包括元气内部员工、供应商），需要支持飞书、邮件等多种类型的消息触达。

3.2 检验标准文件管理

Ø 支持集成飞书系统推送检验标准，支持来料检/成品检验匹配具体检验项目，其中来料检验需要支持按照具体物料号匹配数据或者按照物料分类匹配数据。

Ø 支持文件分人、角色进行不同授权，支持按需求配置查看、下载、编辑、管理等权限。

Ø 支持与飞书系统进行对接，将标准文件数据同步对接至QMS系统，整体文件管理仍由飞书主导，QMS做数据接结果记录。

3.3 原物料检验管理

Ø 支持与WMS系统对接，支持根据入库单自动发起报检，可根据配置的采样计划和检验计划自动发起采样任务和检验任务，任务可以模块化（如感官、理化、微生物等），分配给不同岗位的检验员（如理化、微生物），不同岗位对应不同的检验项目。，自动采集的结构化信息有自我校验功能确保准确，支持根据检验标准配置原物料采样计划和检验计划。

Ø 支持采样计划和检验计划可根据不同场景灵活配置（固定频率，非固定频率），如跳批检测、季节性检测、每周/月检测、特殊检验任务/项目、循环检验任务等。

Ø 支持感官类检验项目需支持录入多人检验结果，按配置的判定逻辑输出综合判定结果。

Ø 支持录入检验结果后系统可对单个项目自动判定结果（合格/不合格），检验项目需要支持多种判定形式：

• 针对定性指标，需可选人工判定。

• 理化类定量指标，需要支持固定值、偏差值、范围值等自动判定。

• 针对一些平均值类指标，需要支持添加多个检验结果，取平均值自动判定。

Ø 支持检验报告格式需要支持灵活配置模版，需要可勾选不同项目。

Ø 支持供应商提供的到货批次原物料相关检验报告，拍照上传系统对应到货批次存档。

Ø 支持检验结果初判异常时，系统自动触发人工（主管）审核，审核通过后系统自动联动WMS隔离。

Ø 检验不合格时，支持可选复检功能，复检任务可差异化配置检验项目，复检后再次判定，复检前后均需要记录结果。

Ø 支持放行、隔离等状态功能之间可以调整切换（比如可以从放行切换至隔离。也可以从隔离切换至放行），且可以实现部分隔离，部分放行。

Ø 支持最终检验结果判定不合格时，自动触发原物料质量异常处理流程，异常信息写入飞书多维表格指定字段。

Ø 支持正向操作功能和异常处置功能的每一步有纠错的功能，每一步的操作任务提交前操作人可自己纠错，提交后纠错并可保留修改记录。

Ø 支持手机移动端嵌入到元气森林飞书，在飞书中创建 QMS 应用，通过飞书展开移动端的检验及审批其它基础维护(比如检验标准、缺陷维护)在 PC端实现。

Ø 支持放行和隔离的联动操作可以精确到托盘号。

Ø 支持采样/检验任务的看板，检验人员随时了解当前有哪些采样/检验任务、检验项目没有完成，剩余周期，超过一定时间预警提醒。

Ø 支持关键数据的统计分析看板，如批次不合格率、不合格项目、不良类型、供应商/生产商的统计分析等，，支持多维度数据分析。

3.4 产品检验管理

Ø 支持与WMS系统做对接，成品入库后自动发起报检，根据配置的检验计划自动发起检验任务。

Ø 支持检验任务模块化（支持制程结果、保温样、理化、微生物、感官等检验结果录入），分配给不同岗位的检验人员（如理化、微生物）。

Ø 检验结果支持不同岗位检验员对应任务分别录入（支持各个检验结果录入，不涉及结果对接），感官类检验项目需支持多人分别录入检验结果，按配置的判定逻辑输出综合判定结果。

Ø 人工审人工审核通过（制程、成品、保温三个环节检验结果均通过）后，系统支持联动WMS自动调整成品库存状态为“可用”，自动生成出厂报告（COA）发起审核流程（可选发起人工审核流程），自动电子签名和章。

Ø 支持加电子签名和章的出厂报告（COA）进入飞书多维表格指定字段。

Ø 检验结果初判异常时，系统自动触发（主管）人工审核，审核通过后系统自动联动WMS将成品库存状态由“待检”调整为“隔离”并与OA联动触发不合格品处理流程（待验品通知单），处理结案后结果返回。同步可选择发起复检任务，检验计划/项目可人工差异化配置。

Ø 正向操作功能和异常处置功能的每一步，支持有纠错的功能，每一步的操作任务提交前操作人可自己纠错，提交后纠错并可保留修改记录。

Ø 支持放行和隔离的联动操作可以精确到托盘号。

Ø 支持手机移动端嵌入到元气森林飞书，在飞书中创建 QMS 应用，通过飞书展开移动端的检验及审批其它基础维护(比如检验标准、缺陷维护)在 PC端实现。

Ø 支持生成检验任务的看板，检验人员随时了解当前有哪些检验任务、检验项目没有完成，剩余周期。

Ø 支持关键数据的统计分析看板，如批次不合格率、不良类型、不合格项目、隔离品、检验项目的统计分析（包括不限于SPC、曲线图、控制图等）等，支持多维度数据分析。

3.5 制程检验管理

Ø 支持与MES系统做对接，实现制程检验的全流程管理（首检、巡检、工序检、终检等）。

Ø 支持对生产过程中需要依据相关预防性检查及过程监控标准执行检查。

Ø 支持与设备对接，采集生产过程中关键生产设备参数，依据制程标准自动判定是否异常。

Ø 支持与MES系统联动，关键检测数据（理化、净重等），关键生产设备参数（PAA浓度、温度、无菌水流量等）自动SPC统计分析，制程异常/趋势异常报警停或报警停机，授权人员查阅审核判定处理，异常问题解决后恢复生产。

Ø 支持关键数据的统计分析看板，如理化、净重率，PAA浓度、温度、无菌水流量的SPC控制图等，，支持多维度数据分析。

3.6 不合格品管理

Ø 支持潜在不合格品和不合格品的评估、处理、分析改进等流程闭环管理。

Ø 支持原物料、生产过程、成品检验不合格时，可以自动或人工触发不合格品处理流程。

Ø 支持不合格品处理过程中待办、超期、催办提醒。

Ø 支持关键数据的统计分析看板，支持多维度数据分析。

3.7 质量目标管理

Ø 系统支持制定质量目标，可按公司、部门、岗位层层分解。

Ø 支持质量目标项目实际达成情况的统计分析，系统支持质量目标监控预警，对于未达标可进行邮件、OA通知相关人员。

Ø 支持发起不达标责任部门指标纠正预防措施改进协同及跟踪管理，推动质量目标的持续改进，并根据固定模板生成质量月报、季报，支持统计数据钻取、查询、导出功能。

3.8 售后质量管理

Ø 支持自动从社交媒体、电商平台等渠道捕捉消费者和客户对产品负面质量信息。

Ø 支持对接其他系统、飞书表格或多维表格自动抓取客诉信息。

Ø 支持捕捉到的负面信息和客诉信息按照配置的逻辑进行统计分析，输出统计结果和看板，指导产品质量改进。

3.9 质量追溯管理

Ø 支持对接生产、仓储、物流、销售等相关系统，自动按照追溯逻辑从各系统采集原物料/成品相关信息。

Ø 支持通过某一个产品的批次信息快速追溯到该批产品生产使用的原材料（生产商、批次、数量等）信息。

Ø 支持通过某一个原物料的批次信息快速正向追溯到使用的产品（生产工厂、批次、数量、流向）等信息。

Ø 支持根据业务需求自动生成（结构化）标准格式的追溯报告（如产成品相关信息、原材料相关信息及相关数据的一些统计结果）。

3.10 实验室管理

Ø 支持工厂实验室针对人员能力、留样、仪器、设备、耗材等方面的管理。

Ø 支持样品全周期管理，覆盖样品接收、标识、存储、检测到处置的全流程，支持二维码/RFID追踪，确保唯一性与可追溯性。自动生成标签、记录存储位置及检测项目等关键信息。

Ø 支持检测任务分配、数据采集（仪器直连，采集仪器数据、谱图）、结果计算及报告生成。

Ø 支持实验室人员能力、留样、仪器、设备、耗材等维度的日常管理。

Ø 支持关键管理信息/指标的统计分析和看板功能，支持多维度数据分析。

3.11 品评管理

Ø 支持建立原物料、半成品、成品的品评计划/任务。

Ø 支持多人品评结果录入，可按配置的判定逻辑输出综合判定结果。

Ø 支持根据品评判定结果自动按照标准模板输出品评报告，报告格式支持灵活勾选项目配置。

Ø 支持纠错功能，每一步的操作任务提交前操作人可自己纠错，提交后纠错需要人工审批并保留修改记录。

Ø 支持品评数据的统计分析看板功能，支持多维度数据分析。