一. 公司背景

冠捷科技集团前身为艾德蒙海外股份有限公司（Admiral Overseas Corporation），1967年创立于台湾。1989年，时任总裁宣建生博士决定到福建省福清市建厂，在一片荒芜之中，冠捷科技的第一家大陆工厂拔地而起。历经数十载的积淀与发展，冠捷科技已从一家名不见经传的显示器小厂成长为了全球领先的显示器及电视智能制造商，在全球拥有12座制造基地，年产量约5000万台，近年营收规模保持在500亿元以上。公司显示器出货量连续二十年保持全球第一，市占率稳定在30%左右；电视出货量也稳居全球电视市场前十。2023年3月，公司荣获中国工业领域最高奖项 ——2023年第七届中国工业大奖；2023年7月，《财富》中国上市公司500强榜单发布，公司荣登第217名。

冠捷科技曾于1999年在香港与新加坡上市。2020年与深交所上市公司南京华东电子信息科技股份有限公司（000727.SZ）进行重大资产重组，2021年5月上市公司正式更名为“冠捷科技”，标志着全球智能显示终端领军企业正式登陆A股资本市场。

冠捷科技坚持自有品牌业务和智能制造服务双轨发展，不断改善升级制造工艺流程，探索形成了较为成熟的智能制造模式。公司旗下拥有多个显示行业自有品牌AOC、AGON和Envision等，并长期获得飞利浦（Philips）独家授权运营其显示器、电视及影音等业务。多年来旗下产品以其卓越的品质、良好的信誉和广泛的知名度享誉海内外，多次荣获德国红点产品设计奖、德国iF设计奖、欧洲影音协会奖、美国CES创新奖等国际大奖。公司也因此赢得了全球众多知名个人计算机和电视品牌商的青睐，长期为其制造生产，全球每3台显示器就有1台产自冠捷科技。展望未来，应对工业4.0的浪潮来袭，公司将加快“制造”向“智造”转型，稳步朝着2025年建成全面数字化工厂及营运数字化的目标迈进，为未来业绩长期增长注入动力。

二.公司需求

公司在质量管理方面，主要借助PLM (design quality)、ERP (IQC)、MES (MFG quality)、UR-Tracker (field issue tracking)、E-Flow (product issue tracking)、QDMS (field quality) 等系统的部分功能模块来执行和管理，没有独立的质量管理系统。质量数据分散在不同系统，各系统间没有有效的链接，造成数据孤岛化和管理流程碎片化。需要大量人工进行转化和整理，无法及时获取关键质量数据，造成质量管理决策的滞后。其中IQC检验、供应商管理，这些流程完全没有系统支撑，纯粹采用线下Excel/邮件管理，甚至少数工作还是采用纸档手工作业。因此公司经过深度评估，决定先从供应商品质管理开始导入数字化和系统化，并打通各系统的质量数据，进一步整合成一套QMS质量管理系统。

三.项目实施范围

冠捷QMS质量管理系统项目实施范围为国内6家工厂，实施将两步展开，先实施福清和厦门两个工厂。福清和厦门两地业务上线后即启动武汉、北京、青岛、咸阳工厂的实施。

四.解决方案

项目功能主要围绕进货检验、供应商质量管理、供应商交互三大业务展开，，包括质量门户、来料检验管理、供应商质量管理、供应商访问Portal、质量追溯查询、量检具管理、MSA测量系统分析、质量统计分析、检测设备集成、移动端应用及系统集成。

n 质量门户

包含登录界面、模块链接、个人关注报表、任务工作台。

n 来料检验管理

来料检验包含物料到货检、物料超期报检、生产物料退回原材料仓检验，支持与SRM、E-flow系统集成实现报检，系统可根据报检信息进行检验任务自动分配，检验员可以通过PC或平板打开检验报告填写检验数据，系统支持与现场设备集成如二次元、三次元、电池厚度测试仪、卡尺、直流电阻测试仪、精密电阻测试仪等设备集成减少检验员录入工作量，提高检验效率和数据准确认，支持在检验过程查看供方出货报告、图纸、环保测试报告、历史不良履历、安规证书、样品信息等减少检验员查找相应资料时间。检验不合格支持在线一键式发起不合格品处理流程和质量改进流程，支持对来料检验合格率、物料不良分布等进行统计分析。

n 供应商质量管理

供应商质量管理包含供应商基础信息、供应商改进、供应商稽核、供应商辅导、供应商考评、供应商索赔，支持手动或自动发起质量改进/索赔，实现改进问题在线闭环。供应商稽核包含稽核计划、供应商自评、稽核报告及问题改进。供应商考评实现了客观型指标自动评价、主观型指标手动评价，并把评价数据传给VMS系统，实现完整的供应商考评。供应商辅导适用于问题TOP供方、技术推广、管理理念推广、工具推广等，系统支持统计问题TOP供方，对于问题TOP供方支持手动或自动纳入辅导计划内，也支持用户手动创建或批量导入供方辅导计划，支持辅导计划到期和超期提醒，用于可以根据辅导计划展开辅导，并在线填写辅导记录，辅导问题供应商在线回复，SQA审批，支持对辅导前后指标展开统计，用于评估辅导结果。支持根据供应商采购协议和技术规格书维护对应的品质合约或索赔条款，系统将自动监控供应商在来料、制程、售后端的品质表现，当超过警戒限时自动提醒SQA/PQM/CS/CIP/MP等相关人员，SQA/PQM可以判断是否需要索赔立案，确认需要索赔立案时，将自动触发E-Flow索赔流程，QMS系统将具体索赔的相关数据提提供给厂商，厂商可以在系统确认是否同意索赔，实现供应商索赔流程在线管理和跟踪。

n 供应商访问portal

供应商可以通过Portal填写供应商基本信息、供应商改进措施回复、供应商索赔确认、供应商出货检验执行等。同时也支持供应商上传或通过接口提供制程检验数据、关键产品参数、可靠性测试数据。

n 质量追溯

质量追溯信息包括MES、PLM、SAP、UR-Tarcker、Suppilerportal、VMS、PTS、QDMS等供应商制造过程质量数据、TPV制程跟物料有关质量数据、售后维修物料不良数据及QMS系统来料检验数据、供应商上传的制造过程质量数据，通过QMS系统进行数据整合，实现正反向追溯，提升追溯效率。

n 量检具管理

量检具管理包含量检具入库登记、校准、点检、保养、维修、借用、报废等管理，支持新购器具登记和上传验证报告、首件校准报告，支持对量检具根据编码规则进行自动编码，基于量检具台帐生成校准计划、点检计划、保养计划等，支持计划到期提前和超期提醒功能，支持点检项目、保养项目维护，便于计量人员根据计划对仪器进行在线点检和保养记录填写，系统还支持MSA五性分析。

n 系统集成

系统与PLM (design quality)、ERP (IQC)、MES (MFG quality)、UR-Tracker (field issue tracking)、E-Flow (product issue tracking)、QDMS (field quality) 等系统集成，消除质量信息孤岛。

五 .应用效果

n 来料检验管理

1与SRM、Elow、WMS等系统集成获取正常到货、产线退货、库存超期的物料信息生成检验任务，并根据任务分配规则进行检验任务自动分配。

2支持与二次元、三次元、游标卡尺、拉力强度试验机、直流电阻测试仪、精密阻抗测试仪、信号产生器等30余种设备集成，减少人员手动录入数据工作量

3支持与Supplier Portal、SRM、PLM等系统集成获取零部件SPEC、供应商资质、供应商样品信息、供应商CCC证书、供应商图纸、供应商出厂报告等，减少检验员查看相关资料工作量。

4检验不合格可以发起不合格品处理和供方质量改 ，实现质量问题在线闭环管理。

5对来料检验合格率、供应商一次交货合格率、不良柏拉图等进行统计分析，支持按检验日期、供应商、物料类别、物料编码进行统计，支持统计报表导出。

n 供应商质量管理

1与供应商质量管理协同，实现供应商改进/考评/稽核/辅导/索赔业务数据关联、流程系统固化与闭环管理；

2供应商在线创建、审批、提交厂外waive申请，并自主跟踪闭环。提升效率；

3系统设定质量阀点，供应商完成出厂检且OK后，TPV IQC方可进行检验，同时关联数据与报告，确保准确性与及时性，实现数据共享；

4获取应商制程直通率、关键站位测试数据、维修数据、模具异常数据等，并对供应商提交数据进行监控，异常及时提醒相关人员处理。

5支持PAD端现场检验，省去重录，实现数据共享；

6集成SRM送货单信息后，依试验抽样规则自动生成原材样品需求单，物管确认后生成实验任务，减少沟通，满足客户需求。

n 质量追溯管理

1质量追溯信息包括MES、PLM、SAP、UR-Tarcker、Suppilerportal、VMS、PTS、QDMS等供应商制造过程质量数据、TPV制程跟物料有关质量数据、售后维修物料不良数据及QMS系统来料检验数据。

2正向追溯：可以通过产品工单、SN等信息，查询到对应的市场维修物料不良信息、生产过程物料不良信息、关键件SN或批次信息等信息

3反向追溯：通过不良物料批次或SN、关键件SN或批次信息可以查询到来料检验信息，供应商OQC检验记录、供应商制程维修记录、供应商直通率、供应商可靠度报告、Rohs报告等来料检验或供应商端的质量信息。

n 计量器具管理

实现计器器具登记、校准、点检、保养等在线管理，支持计划到期提醒和超期提醒，支持校准不合格在线发起不合格品处理，支持MSA重复性、再生性、偏倚性、线性、稳定性在线管理。