一.公司背景

上海司顺国际贸易有限公司2007年启航至今，一直致力于为全球用户提供性能可靠、极致性价比的工具与设备，并珍视用户每一次的使用体验与信任托付。

公司业务已覆盖北美和欧洲等200多个国家和地区，在全球拥有超1000万用户，正成长为引领全球的工具、设备领域的自有品牌零售专家，我们将始终保持匠人的虔诚之心、持续为客户创造价值。

业务布局全球，品类渗透前后院、汽修、住宅多场景。自营平台和第三方平台并行发展，我们不仅自主研发创建了vevor.com独立站，还在eBay、Amazon、AliExpress、WalMart等多个主流平台热销。经过数十年发展，我们为全球200多个国家和地区提供产品和服务。

目前公司已经成功导入了SRM、PLM、SEM、OA等系统，在工业4.0的时代背景下公司展开了未来企业数字化IT体系的策划。但目前质量管理业务方面还存在手工、纸面、EXCEL的作业模式，数据信息散落在各个系统及人员手中。已经成为公司质量管理一大阻碍，制约了公司质量管理精细化推进。为此，公司需要建立一套全面协同的全生命周期大质量管理协同平台，涵盖产品生命周期质量管理过程，通过IT手段贯通各业务过程质量管理数据链，构建企业质量管理统计分析、在线监控预警及异常的改进协同平台，提高过程管控能力、工作效率、提高产品质量，降低成本。实现质量管理持续改进机制的固化，提升全公司核心竞争力。

二.公司需求

建立一套全面协同的全生命周期大质量管理协同平台，涵盖产品生命周期质量管理过程，通过IT手段贯通各业务过程质量管理数据链，构建企业质量管理统计分析、在线监控预警及异常的改进协同平台，提高过程管控能力、工作效率、提高产品质量，降低成本。实现质量管理持续改进机制的固化，提升全公司核心竞争力。

三.解决方案

1、总体规划

公司QMS品质管理信息系统解决方案总体设计思想是围绕产品生命周期全过程，结合企业的自身实际情况、借鉴行业优秀企业管理模型及方法，搭建具有前瞻性、适合企业的质量管理协同平台。为决策层提供可视化的品质管理协同平台

QMS品质管理信息系统功能架构设计如下：

2. 质量门户管理

安必兴质量门户包含登录管理、待办任务、授权管理、组织架构、用户管理、任务管理、管理仪表盘。支持用户登录密码修改、密码输入错误验证。在任务栏可以查看已办任务、待办任务、自己创建的任务信息。用户登录系统将可以根据权限选择配置个人关注的报表。

2. 1 个人待办

进入系统首页可以直观看到自己的流程审批待办任务。用户可以通过QMS系统办理流程审批任务也可以直接在OA系统待办进行流程任务办理。

2. 2 质量通知/公告

支持在系统维护质量信息/宣传图片进行轮播。

2. 3 模块链接

为便于从首页快捷的进入各个业务模块，系统实现从首页中点击模块图标快速进入具体业务模块。

2. 4 关注报表

在预先设置的报表池中，将关注的报表呈现在个人的首页上。

2. 5 任务工作台

任务工作台将实现系统工作流程任务的快速入口。

3. 成品验货管理

成品验货管理包含供应商自检、司顺SQE检验、中仓检验、不合格品处理、统计分析和基础维护。

3. 1 基础维护

1) 检验任务维护，实现产品到货时系统自动加载对应的检验员，实现待检任务自动分配。

2) 检验时效维护，用于维护产品验货时效，支持紧急任务提醒、验货超期通知等功能。

3) 周期性检验项目和频率维护，系统将根据检验频率创建周期性检验计划，到期提醒中仓检验员上传对应的周期性检验报告。

4) 风险物料识别规则，支持对于风险物料进行加严检验。

5) 特殊产品SKU维护，支持维护特殊产品SKU，用于生成SQE检验任务

3. 2 供应商自检

供应商在SRM系统创建交货计划时，QMS系统自动创建供应商自检任务，支持把自检任务嵌入SRM系统，供应商可以通过SRM系统打开检验报告填写检验数据，系统支持对检验数据进行自动判标，对于检验不合格供应商需要上传处理报告或发起让步接收申请，系统支持自动识别是否为首批检验或变更批，首批或变更批供应商需要上传或更新合规资料。

3. 3 SQE检验

供应商自检完成，系统将对于首批检验或特殊SKU将生成SQE检验任务，SQE可以根据检验项目在线填写检验记录，可以通过移动端或PC端进行检验数据录入，对于检验不合格可以在线发起不合格品处理或供应商质量改进，实现检验问题闭环管理。

3.4 中仓检验

系统支持与SEM系统集成获取物料到货信息生成检验任务，支持不同的中仓检验任务隔离。支持检验任务到期提醒和超期提醒，可通过邮件、钉钉等方式提醒相关人员。检验员可以在待检验台帐打开检验报告填写检验记录，对于检验不合格可以发起不合格品处理流程，系统支持自动判标及检验结果回写SEM系统，支持检验报告导出或打印功能。

3. 5 风险产品识别及处理

支持建立风险监控规则，自动识别是否达到风险触发条件，对于风险项目推送给中仓检验进行重点检验确认，同时根据风险处理规则判断是否需要加严检验。

3. 6 样品比对

系统将根据SQE样品检验数据生成样品管控台帐，中仓检验员检验时，可以通过检验界面查看样品检验报告、样品图片、样品状态及确认样品存放位置，便于检验员进行样品比对确认。

3. 7 周期性检验

系统支持预先维护好周期性检验项目和检验频率，根据周期性检验频率创建周期性检验计划，产品到货后系统支持自动计算是否需要周期性检验。

3. 8 产品启停管理

系统支持根据产品质量问题发起停止发货申请，申请通过后QMS把信息传递给SRM、SEM系统，由相关系统执行停止交货、调仓、销售等控制。支持根据SRM、SEM系统反馈数据，自动统计下单数、已发货数、未发货数、停止数量等信息。

3. 9 不合格品处理

供应商自检、SQE检验、中仓检验发现不合格，系统支持一键发起不合格品处理，将自动把不良信息带入到不合格品处理报告内，支持根据不同的问题来源建立不同的不合格品处理流程，系统将按约定的流程推送给相关部门进行审批确认。

3. 10 移动终端（安卓、鸿蒙、iOS）

系统支持通过与钉钉嵌入展开移动端供应商自检、SQE检验及中仓检验，移动端支持二维码扫描、检验数据的录入、附件及拍照图片的上传等功能。

3. 11 统计分析

系统根据产品验货质量信息，进行统计分析，支持设置指标监控规则，当指标未达成或出现连续检测不合格、检测有性能缺陷类的问题时进行预警，推送给SQE、检验员进行问题改善及检验加严。

4. 供应商品质管理

4.1 供应商档案

系统集成SRM供应商档案，支持在QMS增补供应商其它相关信息，形成完整的供应商质量档案。

4.2 供应商审核

4.2.1 供应商准入审核

QMS系统与SRM系统集成获取供应商准入审核任务，SQE登录系统后可以通过准入审核任务填写审核记录、不良发现及打分，审核完成后将审核结果推送给SRM系统。

4.2.2 供应商周期性审核或飞行审核

包含审核计划、审核报告及审核不符合项清单，系统支持审核频次的自定义，支持从供应商清单中选取被审核供应商后根据审核频次和审核计划要求制定周期性审核计划，支持对出现重大质量问题的供应商发起临时审核计划（如飞行审核计划），支持审核计划制定后的审批和发布。审核完成后系统自动更新审核计划，支持计划到期提醒和超期提醒，审核员可以根据审核计划执行审核，系统支持预先维护好审核检查项目，支持把审核检查项带入审核报告内，审核员可以根据审核检查项目填写审核记录，支持审核报告在线审批，对于审核发现不符合可以推送给供应商整改。

4.3 供应商质量绩效评价

供应商绩效评价包含质量、交期、成本、服务，QMS系统负责质量维度的供应商业绩评价，SRM负责整体业绩评价。系统支持客观类指标数据自动评价（如星级目标达成情况、退款率目标达成率、中仓验货合格率、批量质量事故等），主观类（如用户满意度、配件时效、工单准时率、产品安全合规、变更考核、诚信经营等）定期推送给相关人员进行手动录入，对于供应商质量业绩评价结果将推送给SRM，由SRM实现完整的供应商业绩评价。

4.4 供应商责任追溯

基于验货不良信息、市场品质问题或其他供方责任的质量异常记录，发起供应商责任追溯，推送SRM系统进行流程管理（SRM已有供应商责任追溯流程），在SRM完成流程审批后回写QMS，用于查询责任追溯结果、统计索赔达成率等数据。

4.5 供应商变更管理

与PLM、SRM集成获取产品及供应商变更信息，对于产品变更需要推送研发评估是否更新合规资料，确认需要更新合规资料时，供应商在自检时将提醒合规资料更新，同时中仓检验时可以查看对应的产品变更信息。

4.6 供应商改进

基于供应商审核问题、验货问题、市场不良信息，发起供应商改进流程，推送SRM通知供应商分析对策，回传QMS确认，也支持供应商通过SRM单点登陆到QMS办理，提高供应商改进问题回复及时率。

4.7 统计分析

对于供应商索赔完成率、索赔金额、问题不良分布、问题关闭率、质量业绩评价得分排名进行自动统计分析，支持按日期、供应商、品类、SKU等维度展开统计数据查询，方便供应商质量管理人员实时掌握跟供应商相关指标的运行情况。

5. 市场品质管理

市场品质管理将集成SEM系统的退款、重发等售后质量问题数据，及SEM系统、爬虫系统中的星级数据，进行售后质量信息统计分析。系统支持对售后质量信息展开查询功能，可以根据规则自动发起或手工发起售后质量问题处理流程及内部质量改进流程，支持售后质量问题处理流程跟踪管理功能，从管理上展开售后处理流程监控和及时率的管控。同时系统支持对销售发货信息展开集成或手动导入QMS，结合售后质量问题信息展开售后问题及售后抱怨信息的多维度统计分析功能。系统支持对售后质量统计报表的权限进行控制，根据部门、用户配置能查看的统计报表、数据范围。

5.1 市场品质问题信息集成与管理

QMS支持通过与SEM系统、爬虫系统集成获取退款、重发数据、星级数据及销售数据。系统支持手动在QMS新建或导入其他售后质量信息，支持按时间段、品类、SKU等条件展开售后质量问题信息的查询、导出。针对部分售后质量信息不完整，可以由售后质量人员进行系统内二次补充、修正，以推动售后质量信息的真实、有效性。针对非质量问题数据，可以对数据进行标识，进而该条数据即不纳入售后故障率统计分析。

5.2 市场品质预警

系统支持维护相关指标，并设定预警目标。系统监控相关指标，有异常波动自动生成预警信息，并通过钉钉通知相关人员处理。

5.3 市场品质问题改进

基于市场质量问题可以通过质量改进模块发起问题整改，具体详见质量改进模块。

5.4 市场品质统计分析

基于市场品质信息，系统将对数据展开统计与分析，从品类、零部件、配件、供应商等多个维度，实现统计分析

6. 质量改进管理

系统汇总供方自检、成品验货、市场质量问题，支持在线发起质量问题改进管理，支持根据设置的规则自动发起质量改进，也支持手动发起质量改进，质量改进将统一采用表单、流程模式展开。支持系统待办及邮件提醒功能，供方责任问题可通过与SRM系统集成，在线推送改进任务给供应商分析回复。支持改进过程待办提醒、超期提醒和问题升级功能，支持通过邮件或钉钉提醒相关人员。

6.1 质量问题来源

问题管理的来源涵盖质量管理的全业务链，系统将汇总驻厂、验货、市场的质量问题，支持配置规则自动发起改进，也支持用户手动发起改进。

6.2 预警机制

系统支持按不同类目、供应商设置退款率目标值及系数，根据目标值及系数设置系统逻辑触发相应的处理流程。

支持用户自定义维护目标值及预警系数。

6.3 问题改进（纠正预防/8D）

系统支持纠正预防措施和8D报告，支持手动或自动发起质量改进，可按问题的严重等级及改进要求使用不同的改进表单模版，系统将按照约定的流程进行流转，涉及到供应商责任问题，可以通过SRM系统传给供应商回复改善对策。

6.4 改进过程跟踪

支持改进过程待办提醒、超期提醒和问题升级功能，支持通过邮件、钉钉方式提醒相关人员。

6.5 改进经验库

支持把改进问题纳入经验库，并实现改进过程经验借鉴。

6.6 统计分析

系统支持基于质量改进业务展开问题发生阶段（供应商自检、产品验货、市场）、品类、SKU、供应商、问题发生时间等细分维度的统计分析，实现问题可视化管理：

7. 合规与风险管理

7.1 合规资料管理

将从供应商自检中获取合规资料信息生成合格资料台帐，支持合规资料版本管理，包含最新版本和历史版本，历史将保存所有历史版本的合规资料，便于后续追溯查看，支持按供应商名称、供应商编码、产品编码、产品名称展开合规资料查询，支持合规资料在线预览或下载。

7.2 环保及产品认证报告管理

将从中仓检验获取环保报告及产品认证报告，支持环保报告及产品认证报告有期性管理，到期提醒中仓检验员及相关人员更新报告信息，支持环保报告及产品认证报告在线预览及下载查看。

7.3 风险管理

系统支持风险收集、识别、评估、分析、风险分级、上报及风险规避措施制定，最终形成风险分析报告。QMS支持从市场品质信息（客户反馈信息、星级数据等），根据敏感词自动识别风险信息，或手动新建风险信息，发起风险管控流程。系统自动推送待办给风险管理人员进行跟进处理，由相关人员进行问题分析，围堵措施制定、提出改善措施，降低风险造成的损失，有效管理失效产品风险。支持流程待办系统消息、催办、超期预警及流程跟踪管理。系统支持对风险管理数据展开统计分析，实现目视化报表管理，通过对风险类型、风险等级、处理进度、责任部门、品类等维度统计输出报表，便于管理人员快速、高效了解风险状态。

8. 标准文件管理

QMS质量管理系统将实现供应商自检标准、SQE检验标准、中仓检验标准、样品测试标准、抽样方案、故障代码库在系统维护的功能，在检验任务创建时，根据产品或品类及检验环节自动带入检验项目、规格要求、抽样数量等信息，检验发现不合格时可调用、选择结构化故障代码库，快速、规范录入故障信息。检验标准管理业务模型示例如下：

9. 移动终端应用

系统支持通过H5方式与钉钉嵌入，实现移动端检验和流程审批。

10. 系统集成

本期涉及与PLM、SRM、SEM、OA、钉钉、北森、钉钉系统集成，具体集成内容调研时确认。

四.应用效果

通过与SRM、PLM、SEM、OA等系统集成，实现基于对供应商出货、中仓检验、不合格品处理流程、质量异常处理、供应商索赔、客户抱怨处理等业务流程、预警机制等业务的系统固化，进一步规范质量管理要求通过系统固化控制要求，提升业务过程管控能力。

基于系统导入契机，展开质量管理标准体系的梳理优化，提升故障编码、检验标准业务流程、统计分析方法、质量监控、改进机制等标准化水平提升。统一规范全公司质量管理业务，并给予系统实现固化。

实现对供应商制程、出货、中仓检验的质量状况的全面统计、分析，并支持供应商业绩自动评价、分级等。

售后质量分析提升：系统通过集成发货、销售数据，以及售后系统售后服务质量信息，进而实现市场品质质量数据自动统计分析，全面提升售后质量问题的分析效率及水平。

支持对售后故障进行风险评估，实现售后改进立项的风险阀值的系统固化，为售后故障风险评估提供量化的数据支持，为售后故障改进立项提供高效的决策支持。

整合公司纠正预防措施、8D改进、专项改进的质量改进模式，实现改进过程管理、跟踪的“事找人”而非目前的人追事。实现改进过程的有效跟踪管理及按时完成率考核支持，并形成对应的改进经验的固化，全面提升改进管理水平。

通过与现有SRM、SEM、PLM、OA等系统展开系统接口集成，全面贯通质量信息流，消除信息孤岛。提升跨平台业务协同能力。