1.项目背景

     XXX科技集团股份有限公司（XXX）创立于1993年4月，是半导体显示技术、产品与服务提供商，核心业务包括显示器件、智慧系统和健康服务。产品广泛应用于手机、平板电脑、笔记本电脑、显示器、电视、车载、数字信息显示、健康医疗、金融应用、可穿戴设备等领域。

     XXX坚持“技术领先、全球首发、价值共创”的创新理念。2014年，全球发布产品覆盖率38%，年新增专利申请量5116件；2015年上半年，新增专利申请量3250件，累计可使用专利超过32000件。

     XXX致力于提供高品质、定制化的显示产品、服务和解决方案，以创新合作和科技为人们的日常生活以及医疗行业、金融行业、公共交通行业等领域带来积极改变。XXX不断推动TFT-LCD和AMOLED等半导体显示技术的创新和发展，致力于提供高品质的显示产品和服务。XXX显示器件产品采用XXX独有的ADSDS*技术(高级超维场转换技术)，具有超高清、窄边框、高对比度、超薄、触控一体化、绿色节能等特点。广泛应用于手机、平板电脑、笔记本电脑、显示器、电视、数字信息显示等多个领域，为客户提供满意的产品和服务。* ADSDS (Advanced Super Dimension Switch, 高级超维场转换技术), 是XXX所特有的液晶面板技术,其主要特性为：“硬屏+”（无挤压水波纹），“超宽视角”，“超高色彩表现力”，“超高速运动画面处理”。

     目前，XXX拥有北京第5代和第8.5代TFT-LCD生产线、成都第4.5代TFT-LCD生产线、合肥第6代TFT-LCD生产线和第8.5代TFT-LCD生产线、鄂尔多斯第5.5代AMOLED生产线、重庆第8.5代TFT-LCD生产线等7条生产线，还有一条建设中的成都第6代AMOLED生产线、一条建设中的福州第8.5代TFT-LCD生产线和一条建设中的全球最高世代线--合肥第10.5代TFT-LCD生产线。

     XXX的发展取得显著的成绩，但现代工业企业的发展离不开信息化与企业产品、业务的深度融合。党的十八大提出“走中国特色新型工业化、信息化、城镇化和农业现代化道路”，同步推进“新四化”建设，这是党中央审时度势，在新的发展阶段的重要战略部署和核心要求。其中，加快信息化和工业化的融合，是面对当前经济下行压力，突破发展瓶颈，提升国际竞争力、产业竞争力、产品竞争力的关键。现在，业内人士都在谈“两个IT”的深度融合，就是工业技术和信息技术的深度融合，企业已经意识到下一步发展的趋势，但如何下功夫做好这篇文章，是站在新的历史条件下主动适应新常态的关键之举。

2.公司需求

     目前公司成功导入了SAP、SRM、CRM、GPM等信息化系统，并取得显著的成果。但在品质管理方面，现有的SAP等系统各自独立性强且不具有专业和相对完整的品质管理功能，部分数据还是靠手工、纸面、EXCEL等的作业模式，品质基础信息、品质问题描述不规范，数据信息散落在各工厂、各系统及各人员手中，数据信息传递共享及统计分析存在困难、滞后，品质业务依赖于人员经验及责任心，品质业务协同停留在邮件、电话互动模式，品质控制缺乏有效的控制、跟踪手段，品质监控报警机制不健全，品质问题难被发现、迟被发现或重复发生，品质损失严重且品质成本统计不够细致和准确，售后抱怨处理及品质改进依靠“人追人”展开跟踪管理并受执行力影响，品质决策缺乏或难以找到基于“事实”的依据……现行的品质管理模式日益成为公司信息共享协同、产品品质提升、成本降低、工作效率提升甚至是品质管理水平提升的阻碍。
     为此，公司需要搭建一个专业化的强大的品质协同管理系统，通过系统的导入转变XXX现有的品质管理模式，为XXX建立一个基于信息化、网络化的品质管理工作平台，成为XXX品质管理工作的基础环境，各部门各级品质相关人员通过此平台开展日常的品质管理、控制和指挥协调工作；通过IT手段实现现有系统中品质信息的串联以及终端采集的无纸化，贯通公司、分子公司、工厂、车间、供应商的品质管理数据链，构建企业品质管理统计分析、在线监控预警及异常的改进协同平台，以进一步提高公司品质管理集成化、数字化、标准化、精细化和智能化，挖掘各品质数据相互之间的关联和潜在影响，从而达到提高过程管控能力、产品品质、工作效率和降低成本，实现ISO品质管理体系PDCA持续改进机制的固化，追求卓越管理。

3.解决方案

系统集成
     TQMS系统实现了与企业OA、ERP、PLM、SRM、MDM、WMS、Portal物料清单、产品清单、供应商名录、客户名录等集成，也完成了例如供应商来料信息、品质相关信息数据实时集成和交互。以及实现单点登录。

业务优化说明：

     1.与其他系统集成互联，提高信息共享能力，消除信息孤岛。

供应商品质管理

     子系统主要涵盖基础维护、供应商档案、新供应商认证管理、供应商品质绩效管理、供应商审核、供应商端品质管理、异常管理、供应商端统计分析等8个功能模块。
     供应商品质管理子系统实现了各分工厂供应商品质管理的协同及可视化，实现与供应商品质信息的实时交互。系统支持维护SRM内没有的供应商档案信息，实现供应商档案的查询和管理；支持审核准则的标准化维护，支持新供应商认证、供应商年度审核、CLCA审核、专项审核的在线管理，支持审核不符合的供应商交互管理、TAT管理，实现新供应商认证的系统化、信息化管理；支持供应商品质绩效评价规则的标准化维护，支持将新供应商认证、供应商审核、异常管理和材料品质等的品质数据推送至供应商品质绩效评价模块，实现其品质绩效的自动评价，支持供应商品质绩效评价的手动、自动评价（系统有数据的则自动），实现供应商品质绩效的系统化、信息化管理；支持对供应商原材采购订单信息、生产计划信息、产品及工艺CTQ品质信息、OQC检验信息、驻厂检验信息、出货及COA报告信息等进行监控管理，实现供应商端品质管理的系统化、信息化管理；支持与供应商交互解决供应商品质异常，实现供应商异常处理任务的待办、催办、时限管理和TAT管理，确保供方异常改进的按时完成、有效跟踪及信息同步记录；支持将来料检验、VLRR、OBA数据分析情况，同步展现到供应商，支持供应商在TQMS系统中可以直接查看本供应商提供材料的不良情况。

业务优化说明：

     1.供应商可登录办理评审、异常管理等业务，系统做数据权限控制其只能看到与己相关的信息；
     2.对责任供应商、责任SQE办理相应的任务进行待办、催办的邮件通知；
     3.供应商上传附件的不可删除的控制；
     4.供应商审核系统自动根据审核检查表形成相关的评定表和分析报告。
     5.实现异常处理的信息化管理，减少人工追踪工作量，提高处理效率；
     6.实现将新供应商认证、供应商审核、异常管理和材料品质管理等的品质数据用于供应商绩效的自动评价，提高评价效率和准确率；
     7.供应商只能查询和统计与己有关的来料检验、VLRR、OBA数据分析统计图。

材料品质管理

     子系统包含基础设置、来料检验管理、样品检验管理、检验统计分析、部品评价管理、OBA管理、VLRR数据管理等7个功能模块。材料品质管理子系统实现材料品质管理信息的收集、整理、处理和反馈，以实现按事业群、工厂来进行来料检验管理、样品品质管理和VLRR统计的业务功能和系统化、信息化管理。系统支持检验标准、抽样方案、允收方案的标准化维护，支持集成WMS来料批次信息，支持来料检验的拆/合批、紧急放行、数据采集及自动判标、Sorting记录和不良处理后检验结果修改的管理，支持将检验结果回写WMS和进行来料品质的统计分析，实现来料检验的系统化、信息化管理。集成WMS或手工导入样品来料批次信息，支持样品的紧急放行、检验报告导入、检验结果读取、不良处理后检验结果修改的管理，支持样品品质统计分析，实现样品品质的系统化、信息化管理。支持集成PLM或手工发起部品评价委托，支持发起部品评价后的评价报告的填写和管理，支持部品评价结果报告书根据工厂、材料类别编码、物料号导入评价标准，支持根据评价标准内维护的抽样、允收方案在评价报告上显示对应的抽样数、允收标准等信息，支持录入数据后计量型评价项目和最终评价结果的自动判标，支持评价报告的确认和Portal审批，支持评价通过后将评价结果发布到PLM，支持评价信息的统计分析。支持进行VLRR的标准化维护和数据录入、管理的权限控制，支持进行VLRR数据的标准化采集，实现VLRR数据的自动统计；将来料检验、样品检验和VLRR统计的品质数据推送至供应商品质绩效评价模块，实现其品质绩效的自动评价。

业务优化说明：

     1.来料检验的信息化管理，减少人工工作量和检验误判率，提高统计准确率和检验数据共享、查询效率；
     2.与WMS集成实现物料管理的系统化，减少人工工作量，提高工作效率及数据共享；
     3.与PLM集成实现部品评价管理的系统化，减少人工工作量，提高工作效率及数据共享；
     4.检验标准/部品评价标准的标准化管理，员工检验来料时根据物料编码、来料数量自动带出检验标准及检验数量；
     5.来料检验、样品检验和VLRR统计的品质数据用于供应商绩效的自动评价，提高评价效率和准确率；

过程品质管理

     子系统实现生产制造过程品质数据的收集、整理、处理和反馈；包含标准化维护、QPI管理、CEF预防管理、异发通管理、NCR管理和产线认证的业务功能。支持用户自定义维护QPI数据采集点信息和权限，实现QPI品质数据采集的权限控制，实现让系统自动进行QPI品质数据相关的统计分析；支持CEF预防标准化维护，CEF预防检查时自动带出检查项目及标准，输入检查数据系统根据维护的标准自动判定结果，实现CEF预防的系统化、标准化管理；支持生产过程中异常/NCR的线上管理，异常/NCR的处理节点的邮件通知及TAT管理，实现异常/NCR的管理的系统化、标准化管理；支持记录和上传产线认证的信息和报告附件，实现产线认证结果的管理。

业务优化说明：

     1.实现QPI不良名称的标准化，QPI品质数据的标准化维护，提高数据录入的规范化及准确性；
     2.各工段不良弹框分别录入，减少不良太多带来数据录入台账横向显示杂乱；
     3.QPI品质数据相关统计系统按照用户输入条件自动计算，提高统计的准确性、提高统计效率；
     4.CEF预防检查标准系统化管理，避免检查标准的丢失以及变更后同时使用多个版本，提高工作效率及数据准确性；
     5.CEF预防检查数据自动判定，及检查数据自动汇总统计，减少人员统计工作量，提高工作效率及数据准确性；
     6.生成过程异常线上管理，实现异常处理的TAT管理，异常处理信息共享，减少人工追踪工作量，提高工作效率。

出货品质管理

     本章主要描述出货品质管理信息的收集、整理、处理和反馈，以实现FPOQ管理、样品出货检查管理、DQIT管理及统计分析的业务功能，实现出货品质管理的科学化、信息化、高效化管理。系统通过与CIM系统集成，抓取FPOQ抽检原始数据、AQL、样品出货检查基础数据，手动维护Shipping Stop基准数据，实现对FPOQ不良多维度统计分析，实现对AQL、Shipping Stop基准变更版本管理；支持出货过程中DQIT的线上管理，DQIT的处理节点的邮件通 知及TAT管理，实现DQIT管理的系统化、标准化管理。总体实现出货信息采集和实现自动展开相关的统计分析，以规范、提升出货品质管理工作，为企业出货品质管理提供平台支持。
    1.实现FPOQ品质数据的标准化采集，减少存档工作量和提高采集效率；
    2.实现Rev.Code管理信息化，方便快捷查询Rev.Code信息，提高工作效率；
    3.实现样品出货检查数据标准化管理，对各现地数据综合管理；
    4.实现任意时间段、多维度自动输出出货品质数据统计图，达到对出货品质的综合管理。

OEM品质管理

     子系统实现OEM品质管理信息的收集、整理、处理和反馈，以实现按事业群的数据权限进行新外协厂认证、外协厂审核、外协厂品质绩效评价和PNL原材复判管理、F/S POQ管理、OEM异常管理的业务功能和系统化、信息化管理。系统支持OEM新外协厂认证的在线管理，任务节点TAT管理，审核项目的标准化，实现OEM新外协厂认证的系统化、信息化管理；支持OEM外协厂品质绩效评价规则的标准化，支持OEM外协厂品质绩效评价的手动、自动评价（系统有数据的则自动），实现外协厂品质绩效的系统化、信息化管理；支持OEM外协厂年度审核、CLCA审核、专项审核的在线管理，任务节点TAT管理，审核项目的标准化，实现OEM外协厂认证的系统化、信息化、标准化管理；支持F/S POQ 数据线上管理，系统根据筛选条件自动统计及输出所需图表，实现F/S POQ数据的标准化、系统、信息化管理；支持PNL原材复判线上管理和统计分析，实现PNL原材数据的系统化、信息化管理；支持OEM Issue处理的线上管理，OEM Issue的处理节点的邮件通知及TAT管理，实现OEM Issue管理的系统化、标准化管理。总体实现OEM信息采集和实现自动展开相关的统计分析，以规范、提升出货品质管理工作，为企业OEM品质管理提供平台支持。

业务优化说明：

    1.实现OEM新外协厂认证的系统管理，减少人工追踪工作量和存档工作量；
    2.实现OEM外协厂设审核的系统管理，减少人工工作量提高存档效率以及工作效率；
    3.实现OEM外协厂品质绩效评价的系统管理，减少人工工作量，提高统计准确率；
    4.实现F/S POQ数据、PNL原材复判数据系统管理，减少人工追踪工作量，提高处理效率。

客户品质管理

    子系统实现客户品质数据（DOA、OBA、FFR、Issue处理）的收集、整理、处理和反馈；内容含标准化维护、品质数据采集、统计分析和客户Issue处理的业务功能。系统支持用户自定义维护不良代码库，为不良的标准化采集和管理提供支持，支持用户自定义维护OBA/DOA/FFR数据采集点信息和权限，实现OBA/DOA/FFR品质数据采集的权限控制；支持集成CRM的Issue反馈信息，支持异常处理信息与CRM进行交互，支持客户Issue处理的线上管理，客户Issue的处理节点的邮件通知及TAT管理，实现客户Issue管理的系统化、标准化管理。

业务优化说明：

    1.实现OBA/DOA/FFR品质数据、不良信息采集的标准化维护，提高数据录入的规范化；
    2.实现OBA/DOA/FFR的品质数据的标准化采集，减少存档工作量和提高采集效率；
    3.实现OBA/DOA/FFR/客户Issue的系统自动统计，减少人工统计工作量，提高统计效率、实时性和准确率;
    4.客户Issue的系统自动流转，部分人管工作转变为系统软件管，减少人管工作量。

品质指标管理

    子系统实现品质指标数据（KPI、Q-Cost、材料品质指标、过程品质指标、客服品质指标）的收集、整理、处理和反馈；内容含标准化维护、品质数据采集、统计分析的业务功能。支持用户自定义KPI数据源和计算公式，支持KPI目标值维护，支持KPI目标数据采集后生成KPI汇总表和展开KPI数据的自定义、动态统计分析；支持定义Q-Cost的成本科目构成表，支持Q-Cost数据的标准化录入，支持根据录入的不良信息自动计算内失、外失，支持数据采集后生成Q-Cost汇总表和展开Q-Cost的自定义、动态统计分析；汇总各模块统计图表，将材料品质、过程品质、客服品质统计图汇总在模块下，方便管理层了解每一环节指标的实际情况。

业务优化说明：

    1.实现图表的汇总功能，减少领导层查看各项数据的繁琐操作，提高工作效率、实时性。
    2.实现各部门绩效考核线上系统标准化管理，TQMS系统中输入的原始数据自动计算KPI，减少人工统计工作量，提高统计效率、实时性和准确率；
    3.品质成本管理标准化、精细化管理，提高统计效率、实时性和准确率。

品质体系管理

    子系统实现公告管理和SPC统计过程控制功能和XXX公告新闻功能。1).SPC统计过程控制：基于过程计量型品质控制需要，基于SPC统计过程控制系统展开，将涵盖过程自定义、品质特性自定义、控制图、直方图分析、统计量分析、过程能力监控、过程能力考评功能。将实现关键品质控制点数据的在线或离线采集及过程管控。可以支持从检验管理里的检验单据中自动获取关键品质特性数据，展开SPC工具应用。2).XXX新闻公告：品质公告发布、布告展示和门户展示，公告管理模块涵盖品质公告、供应商公告、XXX品质政策。

计量器具管理

    子系统实现计量仪器管理信息的收集、整理、处理和反馈，以实现计量仪器管理、校准计划管理、仪器维修管理、MSA计划管理及统计分析的业务功能，实现计量仪器的科学化、信息化、高效化管理。通过计量仪器的分类台帐管理，状态管理，检定/校准、维修、借还的动态管理等，实现对计量仪器的整个生命周期进行全面管理并保留各个阶段的详细记录，实现自动展开相关的统计分析，以规范、提升计量仪器管理工作，为企业计量仪器管理提供平台支持，进而保证测量系统的有效性和可靠性。

业务优化说明：

    1.实现计量仪器档案的共享查询，提高查询效率；
    2.实现计量仪器检定与检校的系统管理，减少人工追踪工作量和存档管理工作量；
    3.实现计量仪器维修的系统管理，减少人工工作量，减少人工追踪工作量和存档管理工作量；
    4.实现计量仪器外借的系统管理，减少人工工作量，减少人工追踪工作量和存档管理工作量。

个人门户

    供应商门户：系统与现有系统的供应商门户集成，以支持在供应商门户通过单点登录或其他方式登录到系统的供应商品质管理子系统。
    内部用户门户：系统实现与XXX内部门户平台进行集成，以支持在XXX内部门户平台通过单点登录等方式登录到系统门户。系统支持发布XXX内部公告和供应商公告，支持通过功能权限和数据权限的设置，控制区分中心、工厂、供应商三层的用户权限，控制中心、工厂层内部用户可查看不同内容，控制供应商仅有权限看到与供应商自己有关的公告及数据。系统支持将子系统的台账、表单，如供应商不良PPM、来料检验不合格率、工程变更台账、客诉PPM等集中在首页显示，便于管理者整体、宏观地把握公司品质状况。

权限管理

    系统不存在超级管理员，实行三权分立管理模式，分别为系统管理员、安全管理员、审计管理员三权相互支持。系统支持管理员进行功能权限授权和数据权限授权，实现功能、数据的分权管理的要求，以做到不同用户拥有不同的系统操作功能，不同的数据查看功能。另系统为了应对任务的负责人由于各种情况无法登陆系统，处理自己的任务（如出差，假期等）时，将自己对某一业务的处理权限，在一定的期限内转给他人；则被授权人在规定时间内可代替本人处理本业务。

中英文切换

    系统支持中英文切换，支持用户可对部分数据进行自定义国际化配置，实现系统的国际化，实现XXX海内外供应商的共同使用和信息交互。

4.应用效果

    XXXQMS-品质管理系统集成供应商品质管理、材料品质管理、过程品质管理、客服品质管理、品质体系管理、品质指标管理、SPC、异常管理、监控等一体化的品质管理，通过系统实现了供应商的规划化和实时交互管理，实现了检验标准的统一、优化及整合，实现了在SPC管控方面系统功能的完善，实现了异常处理流程的规范化和流程的监控管理，实现了对品质主要环节的监控预警，形成完整的品质数据体系、在线监控和动态统计分析，打通品质管理数据链，构成了企业品质管理统计分析、在线监控及改进协同平台，为企业经营层提供高效的决策平台。